今年以来，面对严峻的经济形势，为尽可能降低生产成本，公司向内挖潜，继续在职工中广泛开展以“修旧利废、变废为宝”为主要内容的降本增效活动。

   年初，为进一步促进废旧设备、零部件的循环利用，尽可能降低设备维修及新设备采购的成本，公司专门购入一台CA6140A型车床，用于日常零部件的机加工。检修人员自主学习，迅速掌握车床操作技术，尽快投入废旧部件加工、维修、改造工作。新车床投入使用前，磨损严重的框链托辊只能进行报废处理，每年用于购置新零件的费用约4万余元。现在，这些部件只需经过堆焊，利用新车床加工至规定尺寸，即可再次投入使用，仅需耗材费用，预计每年可节约3.8万余元；对于原本需要外委加工的泵轴及需要采购成品的皮带轮等部件，利用车床，也实现了自行测绘加工，按照检修计划，原本需要采购成品的尼龙套，现在通过机床自行加工，可节约费用约2.5万余元；同时，还实施了旧法兰修复等利废项目……据初步估算，每年可节约设备采购、维修成本近10万元。

   开展修旧利废工作，不仅强化了职工的勤俭意识，降低了企业的维修成本，也提高了职工的维修技能，有效激发了他们的创新意识，并在一定程度上降低了设备能耗，实现了设备的低耗高效运行。