随着国家对锅炉烟气排放标准的不断提高，公司依据上级环保部门的相关要求，结合工作实际，对东区北京道锅炉房1#热水锅炉实施了SCR脱硝改造。

   SCR脱硝技术是目前国内最成熟的烟气脱硝技术之一,它利用尿素溶液热解后产生的氨气作为脱硝反应剂，在催化剂的作用下进行选择性还原反应，将烟气中的NOx分解为N₂和H₂O以满足排放要求，工艺安全系数高且价格相对低廉。由于SCR脱硝工艺要求催化剂在320～420℃的窗口温度下反应效果最佳，如低于此温度区间，极易造成催化剂中毒失效。对此，为满足最佳温度条件，公司技术人员认真研究改造方案并积极同锅炉厂家进行协商，最终采用将锅炉原旗式屏二三级对流受热面与旗杆管一并割除、增加新设计的旗式屏改造方式，同时，在SCR脱硝反应器出口增加两组铸铁省煤器，用以降低排烟温度，使其达到布袋除尘器120～180℃的温度要求。因1#锅炉已安装SNCR脱硝设备，改造完成后将形成SCR+SNCR两种脱硝工艺并行的运行状态，据测算，氮氧化物排放折算浓度可降到80mg/m³以内。

   1#热水锅炉实施了SCR脱硝改造工程经过前期立项、环评、招标等程序后，于6月5日开始施工。为不影响今冬供暖工作，在改造期间，公司不断优化设计方案，倒排工期，克服各类施工困难，目前已完成锅炉本体改造，脱硝反应器支架和催化剂安装接近尾声，下一步将进行铸铁省煤器安装，烟道连接等工作，整个工程预计在采暖期之前完成。